在疫情大考、经济社会发展面临严峻挑战的背景下，如何在有力有效抗疫的同时保证生产持续稳定，如何为上下游产业链的整体平稳作出应有贡献，宝山钢铁股份有限公司（以下简称“宝钢”）用实际行动交出了抗疫保产的答卷。

疫情面前不停产

面对疫情，宝钢第一时间建立抗疫稳产总指挥部，成立以党委书记、董事长和总经理任组长，党委副书记任常务副组长的应急管理领导小组，并建立管理协调机构和7个专业工作组，加强疫情防控的统一指挥、统一调度，上下联动、群防群控，领导各单位各部门迅速进入顾大局、打大仗的战时状态。

在总指挥部的统一领导下，宝钢按照“划小单元、减少交叉”的原则，对关键岗位进行梳理，将各区域划成最小单元，建立保产专班。保产专班实施“两班两运转”24小时值守生产模式，实施网格化封闭管理，精细明确员工活动区域、行走路线、交接班流程、生产异常处置等管控要求，对重点环节、区域提高管控力度，有效避免不同网格化区域之间的人员流动，为员工身体健康和生命安全筑牢每一道防线。

从3月底开始连续奋战至今，“两班两运转”生产模式对所有现场值守人员的体力和意志都是巨大考验。然而，在“与企业共进退”信念的驱使下，宝钢员工始终全力以赴、全情向前。在启动封闭生产初期，相关保障资源比较有限，特别是基于减少人员接触、避免交叉感染原则而实行的休息区域分隔化，导致休息区资源较为紧张。单独房间不够，一些员工就主动睡在仓库隔间、集装箱、厂区巴士甚至户外的帐篷里；床铺不够，他们就使用睡袋甚至用草垫搭起地铺……

铮铮铁骨，铸成通途。宝钢用钢铁般的意志铸成强大力量，赢得了疫情期间的产量、质量和安全的全面稳定，履行了宝钢在疫情面前“不停产、不后退”的诺言。

疫情期间，宝钢执行两班两运转24小时值守生产模式，实施网格化封闭管理，有效避免人员流动。

数智赋能抗疫保产

数字能力和智慧制造是宝钢的重要竞争优势。长期以来，宝钢坚持不懈追求无人化、远程化的极致能力，打造了热轧1580、冷轧008、炼铁高炉炉前等多条极致高效的智慧产线。

在宝钢，200米长的生产线上只有2名工人流动检视，100多平的操作室里分散着几位员工远程操控系统，无人吊机完成每天10万吨的成品钢卷调运。转炉一键炼钢、“黑灯工厂”、智能无人化仓库、全球首套无人化铁水运输系统……覆盖全厂的智能制造设备，在特殊时期，实现了疫情防控和稳产高产的有效平衡。特别是，宝钢的工业机器人应用已达到920台套，2022年更将实现倍增，机器人应用方向也从传统的多轴物理形态拓展到流程自动化领域，应用场景愈加广阔。这些无惧封控、对病毒免疫的“超级员工”，奋斗在搬运、贴标、打捆、上料、取样、检测等各个工序环节，构筑了一道靓丽的智慧制造“风景线”。

更值得一提的是，为了加强封闭生产期间对全域人员的精准管控，宝钢于一周内设计开发并推出使用网格化人员管理APP，支持了公司全域5000多个网格、15000人的精准管控，并持续更新完善系统功能，先后新增了总部区域通行码、抗原检测上传及防疫数据自动统计功能，每天记录厂区8000多个网格、近20000条场所信息，为厂区防疫稳产发挥了强大的技术保障和数据支撑的作用。

宝钢内原料供应、运输、营销等部门众志成城，全力以赴保障公司持续稳定。

破解物流受阻难题

疫情来袭，原料输入面临运输车辆道路封闭和驾驶员、货运车辆运力资源短缺局面。宝钢相关责任部门及时启动原料保供应急预案，对内全方位了解公司四基地原料供应情况，对外积极排摸、掌握各港口中转功能、船舶装卸程序在抗疫过程中的变化和影响，协调中转计划安排，并针对新情况新变化策划组织“公路运输改水路或铁路运输”的灵活物流方式，全力加大水运量比例。

同时，滚动更新保供方案，以确保10天厂内原辅料库存为底线，每天进行资源的滚动协调，不间断连线港口与船东，保原料品种、保配煤配矿结构。每天形成原辅料运行日报跟踪，并细化到单项品种子报表，实时动态跟踪调整。在做好以上工作的同时，协调资源力量对驾驶员进行封闭管理和妥善安排，确保物流人员健康安全和生产物资供应及时。

3月底至今，宝山基地原料进厂量保持稳定，累计包括铁矿石121.5万吨、煤炭66.5万吨、废钢11.5万吨、铁合金1.6万吨、副原料29.7万吨，有力地保障了生产稳定。