你能想象在保证生鸡蛋完好无损的情况下，有人能用12毫米的钻头将0.2毫米的鸡蛋壳与0.02毫米的鸡蛋薄膜完整地剥离开来吗?显然，很多人都会惊呼：“这怎么可能!”但是，就是这样不可思议的事情，青岛港国际股份有限公司港机分公司高级技师刘恩磊做到了!

瘦高的个子，黝黑的皮肤，神气的大眼睛以及哈哈一笑就露出的洁白牙齿，是青岛港钳工刘恩磊的自带标识。虽然已经到了不惑之年，但是岁月的磨砺不但没有改变他的高颜值，更让他身上淳朴可爱的“工人气质”愈发深厚。

“要干就用心把活干好，对得起自己的良心!”扎根基层21年，这句朴实的话语一直烙印在刘恩磊的心里，而他也用行动践行着自己的诺言。多年来，刘恩磊获得了青岛市“技术能手”、“新长征突击手”、“有突出贡献的技师”、“首席技师”等多项荣誉，满满功勋背后有荆棘也有平川。

精益求精 一个鸡蛋钻20个孔

青岛港是我国外贸亿吨吞吐大港，更是太平洋西海岸重要的国际贸易口岸和海上运输枢纽。随着港口的大发展，港机大机制造数量越来越多，制造的工艺要求和质量标准都越来越高。而高标准严要求的背后，考验的则是一线技术工人的精湛技艺。

在青岛港，每台机械都需要钻铰、攻丝近万个孔，如果其中一个孔出现偏差，就会导致大机装配无法进行，严重影响产品质量。如何提高钻孔精度和效率，成为技术工人面临的重大难题。为了能够使钻削稳、准、精、快，丝毫不差地钻好每个孔，刘恩磊琢磨出一个用钻床钻鸡蛋取皮的练习方法。

每天下班后，刘恩磊都会揣上几个生鸡蛋，带着量块、杠杆百分表等辅助工具坐在厂房的角落里，他一手固定住鸡蛋，一手拿着直径只有12毫米的麻花钻头小心翼翼地钻向0.2毫米的鸡蛋壳。起初，因为手感力度掌控的不好，鸡蛋经常是连壳带皮一起破掉。为了不浪费鸡蛋，每次失败了，刘恩磊都用胶布把破洞的地方粘上，然后换个地方继续练习。最多的一次，一个鸡蛋竟然被他钻了20个孔。

“刘师傅，你弄个鸡蛋干什么?”在这期间，有不少工友看见刘恩磊下班不回家非得跟个小鸡蛋较劲时，都会过来很不理解地开上两句玩笑。但是刘恩磊从不在意别人的看法，还是继续用鸡蛋练心、练气、练眼、练手。

经过一个多月的潜心钻研，刘恩磊终于用钻头在厚度仅有0.2毫米的生鸡蛋壳上钻出直径10毫米的孔，练就了蛋壳完整取下、鸡蛋薄膜不破的绝活。一时间，这个看似不可能完成的惊人成就轰动了全公司，之前对刘恩磊持怀疑态度的工友无不对他佩服有加，而这项绝活也被公司命名为“恩磊精钻”的员工品牌。

2011年，青岛港董家口港区制造安装转载楼，刘恩磊主动请缨，承担了连接板加工任务，并且利用“钻蛋壳”这项独门绝技，使加工的孔全部控制在了0.2毫米的误差范围内，而且比原计划提前10天完成了任务，为转载楼顺利安装提供了保障。

挑战自我 24岁最年轻技师

要问21年来基层工作永葆活力与干劲儿的秘诀是什么?那刘恩磊的回答一定是：因为热爱!

从小，刘恩磊就对绘画很感兴趣。但是因为种种原因，初中毕业的时候他以几分之差与美校失之交臂。在家人的劝说下，刘恩磊报考技校，成为一名中专生。“本想着自己可以拿画笔，结果却去搬弄钢铁了，情绪特别低落。”

在那个车工钳工并不吃香的年代，身为班长的刘恩磊仅有的选择就是埋下头来把技工的本事学好。在学校里，他经常要完成把直径为60毫米的钢块用锉子锉成平滑的六方形、四方形的任务，也在练习抡大锤时砸伤过自己的大拇指，虽然学习的过程很辛苦，但是坚持过后，刘恩磊发现自己十分喜欢这个行业，并决心要一直干下去。

1995年，刘恩磊进入青岛港工作，借助港口制定的一系列的好制度、好政策，他在工作中学习，在实践中历练。白天刘恩磊一头扎在车间练基本功，晚上回到家就自学钳工方面的知识，把一切时间都用在学习上。

为了快速提高自己的业务技能，每年集团组织的技术工人培训会和操作技能比武大赛，几乎都能看到刘恩磊的身影。

在一次技术比武中，刘恩磊被指定在4个小时内，用两块8毫米厚的铁板裁成大小形状相同的模具，并且两块模具要严丝合缝地镶嵌在一起，这才算完成任务。这对刘恩磊来说是个不小的挑战，爱钻研的他开始细细琢磨起每一个操作步骤，干什么、怎么干，哪个活要先干，哪个活要后干……刘恩磊说，方案的制作也是个技术活。就这样，在反复推敲与不断衡量之下，他在每次比赛中都能脱颖而出。

2000年，刘恩磊在青岛市第六届技能大赛中获得钳工项目第一名，成为整个青岛市最年轻的技师。这一年，他年仅24岁。

技术创新 总结经验动手动脑

2012年，董家口港区要制造当时世界上最大的堆取料机。因为之前没有相应的技术，所以怎么在工期内保质保量的完成任务，是公司上上下下最棘手的问题。情急之下，公司领导将重任交付给港机制造的钳工专家刘恩磊。“有难事就要往上冲一冲!”没有丝毫犹豫，刘恩磊临危受命接下了这块“难啃的骨头”。

在没有任何资料和经验可以借鉴的前提下，刘恩磊只能参照技术要求，拿着图纸反复画图，反复试验。按照设计要求，堆取料机的小平衡梁安装到位后变形量不能大于1毫米，按原来的工艺制造，变形量都在10毫米以上。刘恩磊只好推翻原有的计划，白天晚上连轴转，潜心研究新的设计方案。经过大半个月的艰辛努力，由他设计的大车行走组合胎具一次研制成功，不但减少了划线和机加工辅助工序，将工作效率提高了3倍以上，还为之后的高端设备制造夯实了基础。

这样的技术创新只是刘恩磊工作的常态。“创新就是在总结经验之上，一步一步摸索出来的。以前人家怎么干你就怎么干，这样永远也不能出徒，做技术活儿还是要动手动脑。”刘恩磊直言。

其实，早在2006年，刘恩磊就已经成为传道授业的师者，在基层一线发挥好传、帮、带的作用。在他看来，师傅除了把自己多年的心得和经验毫无保留的教授给徒弟之外，更应该鼓励他们开动脑筋，独立思考。

“不要墨守成规，大胆尝试一些新方法、新技术，在工作中要敢于超越，不断创新。”每次徒弟遇到疑难问题需要刘恩磊的帮助时，他都会先启发再引导，技术上的难题与大家一起交流学习。

有一次研究齿条孔反向定位、顶面钻孔难题时，刘恩磊带着几个徒弟反反复复研究后，一个徒弟大胆提出了在摇臂钻床上做定位专用工具的想法。说干就干，刘恩磊和徒弟们经过3天的反复试验，齿条孔定位专用工具成功投入使用，这大大提高了工作效率和质量，并得到公司创新成果奖励。

小小岗位铸就起不平凡的人生。谈起“工匠精神”，身在基层的刘恩磊也有自己深刻的认识，他说，只有热爱自己的本职工作，坚持精益求精的态度，追求极致的敬业精神，用心用脑地把活干好才是对“工匠精神”最好的诠释。