9月19日，在距离深圳东南约240公里处的珠江口盆地海域，我国首个深水油田二次开发项目正式投产，将油田生产寿命延长近30年，标志我国成功开创深水油田经济高效开发的全新模式，全类型深水油气装备的设计、建造和安装能力达到世界一流水平。

上午9点28分，在亚洲第一深水导管架平台“海基二号”上，随着投产指令的发出，水下机器人缓缓开启300多米深的水下采油树，原油通过水下管汇进入生产处理系统。流花油田二次开发项目平均水深约305米，计划投产开发井32口，高峰日产油约2700吨。项目成功攻克多项关键核心技术，实现技术自主可控、推动亿吨级深水油田焕发新生机的同时，大幅降低工程建设和生产成本。在建成两大亚洲第一、世界领先的“国之重器”的基础上，开创了“深水导管架平台+圆筒型油气加工厂”开发模式，在国际深水油气开发领域属于首次应用，为经济高效开发深水油气田贡献了中国方案。

“海葵一号”是世界上首个集成海洋一体化监测、船体运动与系泊数字孪生、三维可视化管理等近10套数智化系统于一身的圆筒型海上油气加工厂，有了这些智能化、数字化系统的加持，可在台风期间实现远程遥控生产。

此外，目前“海葵一号”和“海基二号”已成功实现5G网络通信覆盖，能够为台风生产模式的运行提供更加稳定的通信保障，流花油田也由此成为南海东部已建成5G网络单位中离岸距离最远的油田群。