灵活的机械手臂、汇聚了实时生产数据的“智慧大脑”……在位于上海浦东的这间智能工厂里，一台台空调变频压缩机，快速生产下线。 

“这里的机器人，它就是把工件，从流水线上移载到专用的加工设备里。我们工厂，现在逐步也在做一些机器人的自动检测，还有自动组装的工作”，海立集团上海工厂总经理赵海冬介绍。

作为国内制冷压缩机行业的龙头企业，海立电器有着近30年的历史，是"上海制造"一张响当当的名片。不过，2007年左右，随着生产成本的不断提高，企业开始把制造基地逐步向外转移；2008年，海立首个异地工厂，在江西南昌建成投产。

“当时在南昌的用工成本是比上海大幅便宜，另外，原来在上海，我们有两个厂区，也没有地方再做进一步的产能扩张了”，海立集团智能制造首席工程师曹进告诉记者。

随后的10年里，海立的产能继续外移，并先后在四川绵阳和印度布局生产基地。2017年，公司更是一次性将上海工厂的5条产线、600万台压缩机产能，转移到了南昌。

彼时，企业面临的一项选择是，继续将上海工厂的全部产能进行外移，还是留在上海，转型升级？

“在上海，有设计研发、试制、试验，就是产品在设计初期的一整套环境在这里，上海有得天独厚的资源”，曹进说。

海立选择了“立足上海”。凭借数字化和智能化转型，激发出的巨大潜能让海立曾经面临的发展瓶颈，逐一突破：4条自动化产线，让土地得以集约高效利用；机器人，缓解了用工难、用工贵；卡车、基站等非家用领域高端压缩机的研制，提升了产品附加值。

“人工的成本越来越高，机器人成本反而是逐年在下降的。从交付的周期来说，现在上海工厂是最短的，原来可能在10天左右，现在我们从订单下达，一直到生产结束，交付到客户手上，应该在7天左右就能完成”，赵海冬表示。

永久牌自行车、海鸥牌照相机、上海牌手表……曾经辉煌的"上海制造"，在土地、人工成本等压力下，如何突围？不仅海立，不少企业在智能制造的加持下，都在赋予"上海制造"更高的"含金量"。

在长期关注制造行业的复旦大学经济学院院长张军看来，智能制造正在重新定义制造业的价值，“过去我们理解的‘微笑曲线’，好像只有制造这一块，附加值是特别低的，两端附加值高；现在，我倒是觉得，可能要把‘微笑曲线’颠倒过来，高端的智能制造，基于大数据、基于人工智能的，这样的制造，附加值会越来越高”。

机器人密度，被认为是衡量智能制造水平的重要指标之一。国际机器人联合会发布的数据显示，2021年，中国平均机器人密度为246台/万名工人；而上海的机器人密度，已达到383台/万名工人。

在位于临港新片区的中科新松机器人制造基地，模拟了人体手臂七个关节的协作机器人、移动机器人等，正做着出厂前的测试。不久后，它们就将在汽车、能源、半导体等行业的生产线上，"大显身手"。

为智能工厂，提供协作机器人和智能化产线；同时，也用"机器人制造机器人"。

2014年，本部位于辽宁沈阳的新松机器人，在上海设立国际总部；2018年，新松临港智能工厂建成投产。在这里，"元宇宙"、数字孪生，这些"新潮"的技术，加快了智能机器人的研制。

“随着机器人的发展，要素集聚的方向出现了变化，不再只是以前的机械和电子，还有更多的智能化。对于上海来说，现在智能机器人到了一个窗口期，就是因为有大量的人工智能，有更多的智能装备技术，发展到了今天。它有机会能出更多的智能化产品、智能化终端”，中科新松有限公司总裁杨跞说。

2021年，上海GDP首度突破4万亿元大关；其中，工业增加值增速达11%，突破1万亿元。"十四五"时期，上海将通过标杆性智能工厂引领、智能工厂示范和智能制造优秀场景推广，形成智能工厂梯度培育体系；并按照"一业一策"分类推进、建设"一厂一专员"专班机制等，多措并举，推动制造业向数字化和智能化转型。

“聚焦电子信息、高端装备、汽车、生命健康、先进材料、时尚消费品，六大重点产业， 形成不同产业分类的推进模式；通过智能工厂，布局新赛道、触发新动能、带动新终端，从而更好地促进制造业的转型升级和高质量发展”，上海市经济信息化委副主任刘平表示。

（看看新闻Knews记者：金普庆 张俊 实习编辑：王晨曜）