5月11日，我国首套国产化深水水下采油树在海南莺歌海海域完成海底安装，这是海洋油气重要装备水下生产系统首次开启国产化应用，标志着我国已具备成套装备的设计建造和应用能力。

这套采油树是中国海油牵头实施的500米级水下油气生产系统工程化示范项目的重要部分，将用于开发东方1-1气田乐东平台周边的气藏，单井每年可产天然气约2亿方。

水下生产系统是开发深水油气田的关键装备，包括水下井口、水下采油树、水下控制系统、水下管汇等设备。长期以来，全球仅有5家欧美公司掌握水下生产系统的设计建造技术，导致该设备采办周期长、价格高、维保难。

据中国海油海南分公司总工程师刘书杰介绍，此次水下生产系统应用后，较以往成本降幅约27%。有些不具备独立开发价值的油气藏依托已有设施，通过该系统可以进行有效开发，对加快国内油气勘探开发，提高能源自给率具有重要意义。

据了解，水下生产系统的使用通常要求达到20年免维护，在500米水深的条件下使用的设备，更是对其密封强度、材料的承压能力和工艺质量提出了世界级的技术挑战。为攻克这一关键技术装备，项目组持续攻关水下生产、水下控制、水下监测等多项关键技术。

中国工程院院士、中国海油首席科学家谢玉洪告诉看看新闻Knews记者：“在多年技术积累的基础上，项目组历时36个月，掌握了设计、制造及测试技术，进一步把打开深海油气勘探开发的钥匙牢牢掌握在自己的手里。”

为保证该设备的可靠性和功能性，项目组根据国际最严苛的标准，在业界权威第三方见证下，开展了内外压试验、高低温循环试验等产品性能测试，以及陆地集成和海上试验测试，结果全部合格。

（看看新闻Knews记者 敖德芳 符雅 王则斌）