今年1-3月，我国具身智能产业投资规模已超过去年全年的一半。资本快速涌入的同时，这一技术在实际应用中的表现也备受关注。近日，上海机器人企业智元的具身智能人形机器人，在江西南昌一工厂实现常态化部署，并首次与传统产线并线生产，标志着具身智能在工业场景中的规模化落地迈出关键一步。

过去，机器人多停留在实验室环境中“打工”，而在龙旗科技的生产车间，人形机器人已经走上真实产线，参与具体生产环节。这也是全球首次实现具身智能在工业产线的规模化应用。

机器人所承担的岗位为“多媒体测试”。表面看是简单的上下料操作，实际对精度和协同要求极高：机器人需要从传送带上取料，将产品精准放入身后8个测试柜，对准卡槽完成高精度放置，同时完成治具对接和成品回流等一整套闭环操作。此外，它还能对残次品进行智能分拣，并与工厂测试设备实现实时数据互通。

目前，共有4台智元机器人以“正式员工”的身份上岗，它们可以连续作业8小时。实测数据显示，整体作业成功率达到100%，单台机器人每小时可完成约310件产品。

团队引入强化学习方案，让机器人在操作过程中结合图像与力反馈不断优化动作路径，在保证精度的同时避免对产品造成损伤。按照计划，这批机器人将在下周扩展至10台，进一步实现人机协同作业，全面融入生产线。

值得一提的是，在记者探访期间，这些机器人还同步开启了8小时直播，接受网友“云监工”。工厂方面表示，该岗位长期存在劳动强度大、招工难的问题，而机器人的引入，有效缓解了用工压力。但这并不意味着替代人工，相反，对工人的技能提出了新的要求。

企业表示，未来将通过培训，让员工掌握机器人运控等新技能，从事更具技术含量的工作，实现人机协同分工。

从岗位确定，到实验室仿真，再到工厂副产线强化学习，最终实现并线生产，这批机器人落地仅用4个月时间。随着数据积累和算法优化，具身智能在工业领域的规模化部署速度有望进一步加快。

企业预计，未来在工业与泛零售等场景中，将有1000至2000台机器人陆续投入应用。随着产业链成熟和成本下降，单台约40万元的工业机器人，有望成为替代高重复性岗位的“临界点”，推动具身智能走向更广泛的实际应用。