9月23日，我国自主研发的“海恒”高端固井技术，在泰国湾成功实施超高温气窜井固井作业，破解了长期困扰业界的难题。这标志着“海恒”井筒工作液十大技术体系已全面进入国内外产业化应用。

“海恒”十大技术体系于当天在福建泉州正式发布，多项技术具备国际突破性意义。

其中，“海恒”恒流变合成基钻井液体系，是目前全球唯一能在190℃温差下，仍保持性能稳定的钻井液系统，有效解决了深水深层油气开采中因温度剧烈变化带来的技术难题；“海恒”低密高强水泥浆体系的承压能力，相当于承受8枚长征五号乙运载火箭同时起飞所产生的推力，为亚洲陆上最深油气井的顺利完工提供了关键支持；“海恒”防腐水泥浆体系，突破了防腐、防气窜和自修复等5项行业技术瓶颈，成为国际上首个解决海底二氧化碳封存问题的技术，在我国海上碳捕获与封存示范工程中，已累计封存二氧化碳超过1亿立方米。

据中海油服油田化学事业部党委书记、总经理赵景芳介绍：“海恒”已自主研发65种核心化学品，并配套27类工程软件与装备工具，基本覆盖全球钻完井液和固井水泥浆的全部作业场景，多项技术达到国际领先水平，为全球海洋油气勘探开发提供了完整的“中国方案”。

作为我国自主研发的油田化学技术产品体系，“海恒”主要应用于钻完井液和固井工程，被誉为油气井的“血液”和“骨骼”。它在井下工具与地层之间构建出稳定的流体环境和通道，是实施海洋油气钻完井不可或缺的关键技术，为油气长期稳定产出奠定坚实基础。近年来，“海恒”技术体系已经成功破解超厚盐层、高温薄弱地层等世界级难题，实现海外营收近60亿元。目前，“海恒”在福建泉州，已建成我国首个海洋油田化学品绿色制造工厂。